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1、開式機組。

好處：

由于壓縮機與電機相對分離，對電機無特殊要求，所以適用范圍很廣。針對不同的制冷劑及使用條件，可配置不同容量的電機。同一壓縮機，可以適應不同的制冷劑，除采用鹵代烴制冷劑外，還可以通過改變部分部件的材料，使用氨作為制冷劑。單頭機組的制冷容量也可達到200萬大卡以上，而且成本相對低廉。

缺陷：

制冷劑和潤滑油通道需要軸封，這也是用戶經常維護的一個重點。在JB/T6906-93螺桿式單級制冷壓縮機的標準中有關于滲油量的規定：開式機組軸封處的滲油量不得超過3ml/h。因為氟利昂與冷凍油是互溶的，所以在使用過程中不能避免同時發生氟利昂與冷凍油泄漏，特別是在運轉滿1000小時后，由于軸封磨損，會加劇氟利昂與冷凍油的泄漏，增加維護和運轉費用，影響正常使用。

復雜的油系統部件，如需要配置獨立的油分離器和油冷卻器，造成機組體積大、使用維護不便、重量大、占地面積大。電機匹配高速旋轉，冷卻風扇所形成的氣流噪聲大，壓縮機本身噪聲也較大，開關機噪聲一般在90dB（A）以上，從而造成噪聲污染。由于需要外置電機驅動油泵和普通低效電機，空調名義工況能效比一般不超過4.0，因此效率較低。

2、半封閉機組。

好處：

半封閉方式，電機與壓縮機合二為一，并配有內置的油壓消聲器，大大降低了運行噪聲，同樣的冷量，開啟式和半封閉方式的噪聲差約15dB（A）。電機與壓縮機一體化設計，故噪音低，振動小，無開關性差及機油泄漏等問題，減少了用戶維修和管理費用，不會因漏水而影響用戶正常使用。對于需求較高的場合，可采用雙機頭或三機頭形式，各個制冷系統相對獨立，一旦某個系統失效，其它系統就能正常工作，不會對生產和環境造成太大影響。內壓差式內分供油方式，無需外置電機驅動的油泵，提高了運行的能源效率比，在實際空調工作條件下的能源效率比一般都在4.5以上。

由于機械、模具和工業反應持續產生的熱量，在生產過程中，當溫度超過材料的可承受程度時，產品的質量是不穩定的，例如塑料制品和電鍍生產，冷卻時間占整個生產周期的80%以上，冷水機時間的重要性可見。

螺桿式冷水機可以及時吸收熱量，使模腔溫度迅速下降，加快產品的成型，縮短開面時間。在電鍍生產中，冰凍水可以降低電鍍液的溫度，使其保持在一定的范圍內，使金屬分子隨穩定電流的迅速附著在鍍件的表面，從而提高產品的光滑度和密度。

螺桿冷水機都用在什么地方？

一般適用于配備各種塑料成型設備的工廠。還可用于需要冷卻機器溫度的機械設備，如機床等。也可用于冷干機、漂染業、電鍍業、食品業、桑拿浴等需要水溫冷卻的場所，珠寶加工等行業。螺桿式冷水機（溫度范圍：+20℃TO-25℃可調）廣泛用于各種不同的工業生產。

工業冷水機壓縮機排氣溫度過高，直接導致空氣輸送系數降低，軸向功率增大。此外，潤滑油粘度的降低還會引起軸承與缸體、活塞環的異常磨損，甚至燒毀軸瓦和缸體拉毛。

工業用冷水機操作人員應檢查壓縮機的過熱情況，如果過熱嚴重，會導致活塞過度膨脹卡死于氣缸內，還會導致閉合式壓縮機內置電動機燒毀。

工業用冷水機壓縮機的排氣溫度一旦過高，就會直接導致潤滑油和制冷劑在金屬的催化作用下直接出現熱分化，酸性物質、游離碳、水分等天然對壓縮機有害。自由碳沉積在排氣閥上，不但破壞它的密封性，而且增加了活動性，如果把剝下的碳放出壓縮機，就會堵塞毛細管和干燥器。同時，酸還能侵蝕冷水機制冷系統的各個組成部分和電斷氣緣材料。水份會堵塞毛細管。